ケー・エム・エス株式会社
導入事例

ケー・エム・エス 導入事例

ケー・エム・エス株式会社

ケー・エム・エス様は金型の土台の部品である「モールドベース」(※)の設計・加工・製造しております。大きさも重さも様々なモールドベースの搬送に、ジブクレーン・EQ・スーパーマグを導入いただきました。
工作機械から完成したモールドベースをスーパーマグの磁力で金型を吸着させ、電気チェーンブロックEQで金型を持ち上げ、ジブクレーンを使って定位置へ移動させます。工場内にジブクレーンが連なる様子は圧巻です。

※モールドベースhttps://e-kms.co.jp/products/

業種:機械器具製造業
従業員数:77名(2018年3月)
課題:「クレーン待ち」の無駄な時間を削減したい
導入機種:ウォール形ジブクレーン、電気チェーンブロックEQ、キトースーパーマグ
導入の背景 クレーン使用待ちによる無駄な時間を削減したい
導入の決め手

天井クレーンから各工作機へジブクレーン設置という発想の転換による解決策をご提案!

導入後の効果

作業者のクレーン使用待ち時間はほぼ0に。
その他にも180度旋回可能なジブクレーンと作業環境にあった
つり具の提案により作業効率も大幅UP。

導入の背景

クレーン待ちによる無駄な時間を削減したい

工場には自動車に使用されるモールドベースを作るため工作機械数多く存在します。鋼で作られることの多いモールドベースは重いものは900kg 、大きいものは1mあるうえ、お客様の要望に合わせた形のモールドベースを作っているので1つ1つを慎重に運ぶ必要があります。
従来はその完成したモールドベースの搬送を工場内の1基の天井クレーンでまかなっていたため、搬送するタイミングが重なってしまった場合、ある作業者が天井クレーンを使用している間は別の作業者にはクレーンを待たなければならないという無駄な時間が生じていました。そこでキトーにご相談が入りました。

導入の決め手

発想の転換による解決策をご提案!

「天井クレーン」から「工作機械1台ごとにジブクレーン」を設置という発想の転換をご提案。各工作機にジブクレーンを設置することで作業者のクレーン待ちの時間が無くなり、工作機械も効率的に使用することができるので、効率的な生産を行うことができます。

導入後の効果

大きさ形の異なるつり荷でも丁寧かつ効率的な搬送!

お客様の最大の希望であった「作業者の待ち時間の削減」については、工作機械ごとにジブクレーンを設置することでほぼ0に。クレーンは180度旋回が可能なため作業周りのスペースも有効活用でき作業効率もアップしました。
またつり具はレバー1つで磁力のON/OFFを切り替えできる「スーパーマグ」を使用しているので、玉掛け作業が不要ながら様々な形のモールドベースでも簡単に作業ができるようになり、効率的な作業を実現しました。
インバータ制御でなめらかな操作性を実現した「電気チェーンブロックEQ」はインチング操作が不要なので、簡単に素早く作業を行うことができます。


導入製品

ジブクレーン

ビームが旋回するジブ機構を装備したクレーン。自立した支柱を軸に旋回するピラー形、建屋の柱や壁に取付ける壁固定式のウォール形からお選びいただけます。

ogp:電気チェーンブロックEQ
電気チェーンブロックEQ

全タイプに2速インバータ・電子式オーバーロードリミッター・無負荷高速機能を標準装備した、高機能な電気チェーンブロックです。

OGP:スーパーマグ
キトースーパーマグ

停電による危険がない永久磁石式によるリフティングマグネットです。一般的に磁極が2つであるのに対し、キトーは4つの磁極で確実に吸着します。

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