ケー・エム・エス株式会社
導入事例

ケー・エム・エス様は金型の土台の部品である「モールドベース」(※)の設計・加工・製造しております。大きさも重さも様々なモールドベースの搬送に、ジブクレーン・EQ・スーパーマグを導入いただきました。
工作機械から完成したモールドベースをスーパーマグの磁力で金型を吸着させ、電気チェーンブロックEQで金型を持ち上げ、ジブクレーンを使って定位置へ移動させます。工場内にジブクレーンが連なる様子は圧巻です。

工場には自動車に使用されるモールドベースを作るため工作機械数多く存在します。鋼で作られることの多いモールドベースは重いものは９００kg 、大きいものは１ｍあるうえ、お客様の要望に合わせた形のモールドベースを作っているので１つ１つを慎重に運ぶ必要があります。
従来はその完成したモールドベースの搬送を工場内の1基の天井クレーンでまかなっていたため、搬送するタイミングが重なってしまった場合、ある作業者が天井クレーンを使用している間は別の作業者にはクレーンを待たなければならないという無駄な時間が生じていました。そこでキトーにご相談が入りました。

お客様の最大の希望であった「作業者の待ち時間の削減」については、工作機械ごとにジブクレーンを設置することでほぼ０に。クレーンは180度旋回が可能なため作業周りのスペースも有効活用でき作業効率もアップしました。
またつり具はレバー１つで磁力のON/OFFを切り替えできる「スーパーマグ」を使用しているので、玉掛け作業が不要ながら様々な形のモールドベースでも簡単に作業ができるようになり、効率的な作業を実現しました。
インバータ制御でなめらかな操作性を実現した「電気チェーンブロックEQ」はインチング操作が不要なので、簡単に素早く作業を行うことができます。