株式会社アキオカ
導入事例

1966年創業の鋳物部品メーカーです。建設機械や工作機械、各種設備の鋳物部品の製造・供給を行っています。
最先端の技術革新、培った現場力、海外市場の開拓力、人間力、
サプライヤーとの緊密連携など総合力でどこにも負けない
iiimono solutionを生み出しています。

建設機械の足回りを中心とした回転軸部品、「スピンドル」の製作工程のうち、パレットの中から部品を取り出し切断機にセットする作業と、切断が完了した部品を別のパレットに搬入する作業に、弊社のモバイルライトクレーン・電動チェーンバランサと、安川電機様のロボットとのコラボレーションによる、システムを導入頂きました。

月に約2,000個のスピンドルを製作しており、部品の重さは1つ20～40㎏程度あるため人力で運ぶことは作業者の負担につながります。
従来の作業では、ジブクレーンと電気チェーンブロックを使用して作業を行っており、どうしても作業者の熟練度により作業効率にバラつきが出てしまっていた作業を自動化しました。
今後は、切断工程も自動化することで、人の手を介さず部品を製造できる現場を目指しています。

【スピンドル製作の作業】
① パレットの中から切断機にセット
② 切断機で部品を切断
③ 切断完了部品を別のパレットに投入する
→今回①と③の作業を自動化しました。現在②の自動化も検討中とのことです。

ロボットコラボレーションシステムを導入することで、これまで電気チェーンブロックの操作で対応していた搬送作業が自動化されます。

自動化によって、従業員労働環境の改善、人手不足の解消につながります。システムを導入することにより、安定した生産状態が維持することができます。
従業員を大変な作業から解放できることが大きな決め手です。

スピンドルの搬送工程において、ロボットコラボレーションシステムを導入したことにより、従業員は段取りとロボットのサポート業務だけとなりました。人手不足の解消と作業者の負担を大幅に軽減でき、年間で315時間の生産可能時間の創出、売上高で1億円ほど増加する見込みです。

近い将来の実現を目指す、切断作業の自動が叶うと、1名の従業員が完全フリーになり、他のラインの業務を対応することができるようになります。

電動チェーンバランサとロボットのコラボレーションシステムは、ロボットが電動チェーンバランサを操作することで、ロボットの可搬能力を超えた重量物搬送を可能にするシステムです。

今回の安川電機様のロボットは可搬質量が20㎏ですが、電動チェーンバランサと組み合わせることで、吊り具重量と合わせて30㎏以上にもなるスピンドルの自動搬送を実現しました。