株式会社ワイ・シイ・ワイ様
導入事例

ワイ・シイ・ワイ 導入事例

株式会社ワイ・シイ・ワイ

工業製品における高品質な塗装を得意とするワイ・シイ・ワイ様。配電盤や動力盤などに使用される鉄板の金属塗装を行う工場では、塗装を金属の表面にしっかりと付着させるため、塗装前に油脂を洗浄する前処理工程があります。ワーク(鉄板)を槽内に入れ、決められた時間を揺動し、次の工程の槽へと移る一連の流れをキトーの技術力で自動化しました。
業種:産業機械の焼付塗装他
従業員数:24名
課題:「作業者による品質のバラツキ」を防ぎたい
導入機種:オートテルハクレーン・キトーエクセルER2(巻上げ下げ・横行共にインバータ制御)
導入の背景 「作業者による品質のバラツキ」を防ぎたい
導入の決め手 キトーの技術力による「自動化」のご提案
導入後の効果

品質UP、効率性UP、安全性UP!

導入の背景

「作業者による品質のバラツキ」を防ぎたい

オシボタンにて巻き上げ機とクレーンの操作をするという「人の操作での作業」であったため、作業者のクレーンの習熟度によって、洗浄後の品質状態にバラつきが出てしまっていました。そのうえ作業者はクレーンに付き添って操作を行う必要があり、効率の悪い作業になっており、改善できないかキトーにご相談が入りました。

導入の決め手

キトーの技術力による「自動化」のご提案

「鉄板(ワーク)をつり上げ→前処理工程のモードを選択→槽内にワークを投入→ある時間揺動し→次々の槽へ移動」の一連の流れを、テルハクレーンと電気チェーンブロックER2の組み合わせで自動化することをご提案しました。
高度な設計力と技術力を必要とされる特殊クレーンはキトーの得意分野です。現場の状況に合わせ、製品に採用する各部材から設計、施工まで、最適な仕様をご提案の結果、採用となりました。

導入後の効果

品質UP、効率性UP、安全性UP!

自動化により、作業者の習熟度によらない作業となったため洗浄後の品質状態が安定しました。そのうえ電気チェーンブロックは巻上げ下げ・横行共にインバータ制御しており、荷振れもほとんどないので高品質な仕上がりを実現。
製品の前処理工程に合わせたモードを一度選択すれば、作業者がクレーンに付きっきりで作業する必要もなくなりました。クレーン稼働中は作業者が次工程の段取りや他の作業に取り掛かることができるようになり、生産性が向上しました。
いくらキトーの安全性と耐久性に優れた製品を使用しても重量物を持ち上げるという作業から危険を取り除くことは難しいです。自動化し人での作業が不要になったことで作業性・効率性だけでなく、従業員にも優しい工程に仕上がりました。

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